Ｉ ｌ ＯＩＬ ＡＮＤ ＧＡＳ ＴＲＥＡＴＩＮＧ ＡＮＤ第３ ＰＲ２Ｏ卷Ｃ 第３ＥＳＳＩＮ期ｆＧ ｌ油号加工ｆ加工ｌ １ ９醇胺法脱硫脱碳技术研究进展 韩淑怡’王科’黄勇’祁亚玲’胡玲’焦圣华 成都６１００４１； １０００８５ １．中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司，四川２．中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司，北京摘 要：天然气脱硫脱碳技术在天然气净化工艺中占有举足轻重的地位。常用的脱硫脱碳方法 主要包含物理溶剂法、化学溶剂法、化学物理溶剂法、膜分离法等。其中胺法脱硫尤其是基于醇胺的 化学溶剂法及物理化学溶剂法是目前天然气处理、深度预处理中广泛使用的方法。论述了基于醇胺 溶液的化学法及化学物理溶剂法在脱硫脱碳领域的发展状况，重点介绍了复合醇胺法中基于醇胺 尤其是ＭＤＥＡ的配方溶液的大致组成、使用范围及优缺点。基于醇胺尤其是ＭＤＥＡ的配方溶液可 针对不同的工况并与适当的工艺流程相匹配，最大限度地提高硫脱除率，不但用于脱除原料天然气 中的含硫组分，而且广泛应用于硫黄回收单元之前的酸气提浓及后续的尾气处理。因此，基于醇胺 尤其是ＭＤＥＡ的配方溶剂技术仍然是目前脱硫脱碳方法的主导技术。 关键词：天然气；净化；脱硫脱碳；醇胺法脱硫；ＭＤＥＡ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｉ．ｉｓｓｎ．１００６—５５３９．２０１４．０３．００６ ０前言 天然气脱硫脱碳是天然气净化工艺的“龙头”，其工 艺方法比较多，包括醇胺法、物理溶剂法、化学物理溶剂 法、热钾碱法、直接转化法、脱硫剂法等 。直接转化法 方法介绍各种醇胺脱硫脱碳的优缺点。 １ 单一醇胺法 用于脱硫脱碳的醇胺主要包含一乙醇胺（ＭＥＡ）、二 乙醇胺（ＤＥＡ）、二甘醇胺（ＤＧＡ）、二异丙醇胺（ＤＩＰＡ）、甲 和脱硫剂法主要应用于中小规模天然气的脱硫，不具有 ＣＯ 脱除能力，因而在以液化天然气（ＬＮＧ）为最终产品 的原料气深度脱硫脱碳工艺中并不适用。适用于大规模 深度脱除原料天然气中的含硫含碳化合物并满足ＬＮＧ 原料气要求的方法主要包括醇胺法、物理溶剂法、化学 基二乙醇胺（ＭＤＥＡ）等。其中前三种溶剂ＭＥＡ、ＤＥＡ、 ＤＧＡ在脱除Ｈ：Ｓ的同时也大量脱除原料气中的ＣＯ ，因 而几乎没有选择性；后两种溶剂ＤＩＰＡ、ＭＤＥＡ尤其是 ＭＤＥＡ具备较强的选择性吸收脱硫能力。下面分别介绍 几种单一醇胺法脱硫脱碳的技术特点 圳。 物理溶剂法和热钾碱法。其中，基于醇胺的化学溶剂法 ＭＥＡ 及物理化学溶剂法是目前天然气处理、深度预处理广泛 １．１使用的方法。本文仅讨论基于醇胺的脱硫脱碳方法的研 究进展。 ＭＥＡ为伯醇胺，化学反应活性好，几乎没有选择性， 在脱除Ｈ２Ｓ的同时也大量脱除原料气中的ＣＯ：，可获得 较高的净化度。其主要缺点是易于发泡及降解变质，且 与原料气中的ＣＯ：会发生副反应生成难以再生的降解 基于醇胺的脱硫脱碳方法分类很多，按照醇胺与 Ｈ２Ｓ、ＣＯ 的作用方式可以分为常规胺法、选择性胺法和 化学物理溶剂法；按照脱硫脱碳醇胺溶剂的种类可分为 单一醇胺法和复合醇胺法。以下主要根据后一种分类 产物如恶唑烷酮，导致溶剂降低或丧失脱硫能力；此外， 由于ＭＥＡ与羰基硫（ＣＯＳ）、二硫化碳（ＣＳ ）的反应不可 收稿日期：２０１３—１２—０２ 基金项目：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司课题“煤制天然气技术与煤基天然气液化技术研究” （ＫＹ２０１３—９６）。 作者简介：韩淑怡（１９８４一），女，山东泰安人，博士，工程师，从事油气加工专业的科研和工程设计工作。 ２ｏ Ｉ ２。 ４年。６月 ａ）获得更高的选择性； ｂ）在原料气Ｈ 和ＣＯ 含量很高的情况下，深度脱 ｅ）脱除有机硫。 ２．１ 混合胺溶液 逆，从而造成溶剂损失和降解产物在溶液中积累。同时， ＭＥＡ再生塔底温度一般在１２１℃以上，再生温度较高， 再生系统腐蚀严重。目前，由于腐蚀性强和再生热耗高 除Ｈ２Ｓ和／或Ｃ０ ； 的缺陷，ＭＥＡ逐渐被其它方法所取代。 １．２ ＤＥＡ ＤＥＡ为仲醇胺，碱性比ＭＥＡ弱，对原料气中的Ｈ Ｓ 混合胺工艺是将伯胺或仲胺的高吸收ＣＯ 性能和 与ＣＯ：基本无选择性。但它与含硫化物如ＣＯＳ和ＣＳｚ的 叔胺的低腐蚀、低降解、高溶剂浓度、高酸气负荷和低吸 反应速率较低，与有机硫化合物发生副反应时溶剂损失 收反应热等优势结合起来，既保留了伯胺或仲胺的强脱 相对较少，因此适用于原料气中有机硫化合物含量较高 ＣＯ 能力，又保留了叔胺的低腐蚀和节能的效果 。混合 的原料气。 １．３ ＤＧＡ ＤＧＡ对有机硫有一定的脱除能力，在低温条件下具 有较好的反应活性。适用于低温下处理较高含量的ＣＯ 气体，溶液具有较强的腐蚀性。由于降解反应速率较大， 通常需要采用复活工艺系统。 １．４ ＤＩＰＡ ＤＩＰＡ具有一定的选择性，其水溶液的浓度一般选择 ３０％～４０％（Ｗ），可完全脱除原料气中的Ｈ，ｓ，部分脱除其 中的ＣＯ 。其化学稳定性优于ＭＥＡ和ＤＥＡ，溶液的腐蚀 较小。ＤＩＰＡ富液易于再生，所需的回流比显著低于ＭＥＡ 和ＤＥＡ。ＤＩＰＡ能较有效地脱除羰基硫（ＣＯＳ），在炼厂气 净化装置上应用较多。 １．５ ＭＤＥＡ ＭＤＥＡ为叔醇胺，２个甲基（ＣＨ３一）取代了ＮＨ：一基团 中的Ｈ，因此整个分子中无活泼Ｈ原子，其化学稳定性 好，溶剂不易降解变质；相比ＭＥＡ和ＤＥＡ，溶液的发泡 倾向和腐蚀性比较小。ＭＤＥＡ具备选择性吸收脱硫能力， 在同时含有Ｈ２Ｓ、ＣＯｚ的原料气中可选择性地脱除ＨｚＳ， 将大量的ＣＯ：保留在净化气中，节能效果明显，且能改 善Ｃｌａｕｓ原料酸气的质量。ＭＤＥＡ溶液工艺的应用集中 在三方面： ａ）Ｃｌａｕｓ装置原料酸气的提浓； ｂ）在ＳＣＯＴ法尾气处理工艺上取代ＤＩＰＡ； ｅ）处理天然气、炼厂气使之达到管输或其他的应用 要求。 前两方面的应用是在常压下提浓酸气，第三个方面 的应用是在压力下选吸脱除Ｈ２ｓ，其中以压力选吸应用 为主。由于ＭＤＥＡ具有在压力下选择性吸收Ｈ Ｓ的特 点，无法达到深度脱除ＣＯ：的目的，故单纯的ＭＤＥＡ水 溶液用于天然气液化深度预处理的情况较少，只在ＣＯｚ 含量低的情况下应用。 ２复合醇胺法 对复合醇胺法脱硫脱碳而言，主要实现以下几个目 标： 胺中伯胺或仲胺一般选择ＭＥＡ或ＤＥＡ，也有选择ＢＥＡ （丁基乙醇胺） ，叔胺一般选择ＭＤＥＡ。在伯胺或仲胺中 添加ＭＤＥＡ组成的混合胺溶剂不仅能够降低原有装置 的能耗、提高原有装置的处理能力，而且能够在吸收塔 操作压力比较低的情况下，提高Ｈ２ｓ和ＣＯ：的吸收能力。 国外有许多在采用混合胺溶液来解决装置处理量增加 问题的实例。例如美国ＦＢ Ａｎｄｅｒｓｏｎ天然气净化厂原吸收 塔的气体流量在２５５ｘ１０ ｍ３／ｄ，５０％（ｗ）ＭＤＥＡ胺液流 量在９０．８ ｍ３／ｈ以内，原吸收塔无法满足处理增加的 ８５ｘ１０４－１１３．３ｘ１０４ ｍ３／ｄ的天然气需要，而且９０．８ ｍ３／ｈ的 ５０％（Ｗ）ＭＤＥＡ水溶液也无法使净化气达到ＣＯ 低于 ３％ ）的指标，优化的方案采用３０％（ｗ）的ＭＤＥＡ和２０％ （ ）的ＤＥＡ混合胺溶液作处理溶剂，将出口净化气的ＣＯ： 基本上降到了约２．２％（ ），满足净化气中ＣＯ２＜３．０％（ ）的要 求。同时，在吸收塔的旁路安装了２个静态混合器，其胺 液流量为９．１ ｍ３／ｈ，以解决Ｈ Ｓ含量超标的问题。 美国Ｕｎｉｏｎ Ｐａｃｉｆｉｃ公司所属Ｂｒｙａｎ厂原设计使用 ３５％（ ）的ＤＥＡ水溶液（一３．３３ ｋｍｏｌ／ｍ ）处理１００ｘｌ０４ｍ３／ ｄ含ＣＯ：２．９１％（ ）的天然气，运行之后由于气田的产气 量不断增加及原料气中ＣＯｚ含量增加到３．５％（ ）导致 净化气中ＣＯ ≥０．３５％（ ）指标，不能满足下游装置的要 求。在保持原装置流程及设备、维持原设计气液比的基 础上，将３５％（Ｗ）ＤＥＡ水溶液逐步调整为１５％（ ） ＭＤＥＡ＋３５％（Ｗ）ＤＥＡ，更换溶剂后混合胺的酸气负荷降 低３０％～４０％，净化气中Ｃ０ 含量达到了要求的指标 。 ２．２位阻胺溶液 以分子设计为基础的具有空间位阻效应的位阻胺 合成，开辟了脱硫脱碳技术的新思路。空间位阻胺是在 与氮原子相邻的碳原子上连接１个或２个体积较大的烷 基或其他基团从而形成空间位阻效应的新型有机胺。由 于大的基团存在较强的空间位阻效应，可改善溶剂的选 择性、降低溶剂循环量和能耗，减少装置操作费用。国内 外对位阻胺的研究较多，开发了一系列的专用溶剂。美 国埃克森（Ｅｘｘｏｎ）公司开发了针对不同脱除要求的Ｆｌｅｘ． ｓｏｒｂ系列工艺，分别为Ｆｌｅｘｓｏｒｂ ＳＥ、ＦｌｅｘｓｏｒｂＳＥ＋、Ｆｌｅｘ． ｓｏｒｂ＠ＳＥ、Ｆｌｅｘｓｏｒｂ ＨＰ和Ｆｌｅｘｓｏｒｂ ＰＳ，其中Ｆｌｅｘｓｏｒｂ ＳＥ 第３２卷第３期ｌ ＯＩＬ ＡＮＤ ＧＡＳ ＴＲＥＡＴＩＮＧ ＡＮＤＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ Ｉ油号加工ｌ ２ Ｉ ｌ工艺是采用位阻胺的水溶液用于选吸Ｈ２ｓ的工艺，后又 发展为Ｆｌｅｘｓｏｒｂ ＳＥ＋和Ｆｌｅｘｓｏｒｂ＠ＳＥ工艺，Ｆｌｅｘｓｏｒｂ ＳＥ＋ Ｓｕｌｆｉｎｏｌ工艺流程与一般胺法工艺类似，含硫的原料 天然气在吸收塔中与Ｓｕｌｆｉｎｏｌ溶剂逆向接触，塔内同时 发生物理吸收和化学吸收过程，脱除原料气中的Ｈ：Ｓ、 压、加热再生，使Ｓｕｌｆｉｎｏｌ溶液能够循环利用。相比其它 工艺，该工艺具有较强的脱除有机硫化合物的能力和高 的酸气负荷，溶液再生能耗低，腐蚀较小，由于溶液循环 工艺在Ｆｌｅｘｓｏｒｂ ＳＥ工艺的基础上添加了活化催化剂，以 提高溶液中Ｈ２Ｓ的解吸速率；Ｆｌｅｘｓｏｒｂ＠ＳＥ为美国Ｅｘｘｏｎ ＣＯ 和有机硫，吸收了酸性气体的富胺液在再生塔中降 Ｍｏｂｉｌｅ公司的专利工艺，采用环丁砜、Ｆｌｅｘｓｏｒｂ ＳＥ与水 的混合物用于选择脱除Ｈ２ｓ及有机硫的工艺；Ｆｌｅｘｓｏｒｂ ＨＰ是在碳酸钾／碳酸氢盐中加入位阻胺，专门用于脱除 Ｃ０２的工艺；Ｆｌｅｘｓｏｒｂ ＰＳ是环丁砜和位阻胺的水溶液，主 量低，设备规模小，Ｓｕｌｉｆｎｏｌ工艺投资及操作费用较低。该 工艺不适用于原料气中含有大量重烃或芳烃的情况。 ２．３．２ ａＭＤＥＡ配方溶液 要用于大量脱除Ｈ２Ｓ、ＣＯ：、ＣＯＳ、ＲＳＨ的工艺，脱除效果 相当于ｓｕｌｉｆｎｏｌ—Ｄ。 中国石油西南油气田公司天然气研究院开发了 ＣＴ８—１６的位阻胺选择性脱硫配方溶剂，但工业应用较 少。中国石化南京化学工业有限公司研究院开发了３种 以位阻胺为主要溶剂的选择性脱硫配方溶剂，工业化应 用试验结果表明相同条件下较之ＭＤＥＡ配方溶剂，位阻 胺吸收硫化物的能力提高，而蒸汽消耗量和脱硫溶剂消 耗量较低。然而位阻胺溶剂的高成本成为制约其工业使 用的主要因素 ］。 ２．３基于ＭＤＥＡ的配方溶液 ＭＤＥＡ具有腐蚀低、再生热耗低的优势，然而压力下 选择性吸收Ｈ Ｓ的特点使其无法达到深度脱除ＣＯｚ的目 的，故单纯的ＭＤＥＡ水溶液用于天然气液化深度预处理 的情况较少 ］。许多公司开发了基于ＭＤＥＡ的系列配 方溶液并申请了专利。这些配方溶液包括Ｄｏｗ化学公司 的Ｕｃａｒｓｏｌ溶液、ＢＡＳＦ的ａＭＤＥＡ溶液、壳牌公司的 Ｓｕｌｉｆｎｏｌ法溶液、中国石油西南油气田公司天然气研究院 的ＣＴ８—５溶液等。上述配方溶液以ＭＤＥＡ为主，可复配 其它醇胺、缓蚀剂和促进剂等。这些有专利权的溶液主 要有三个特点： ａ）获得更高的选择性。可选择性脱除Ｈ２ｓ，脱除一部 分或大部分ＣＯ 以及脱除ＣＯＳ等“刚； ｂ）在原料气Ｈ 和ＣＯ：含量很高情况下，深度脱除 Ｈ２Ｓ和／或ＣＯ２； ｅ）脱除有机硫。 ２．３．１ Ｓｕｌｆｉｎｏｌ配方溶液 １９６３年Ｓｈｅｌｌ公司开发了Ｓｕｌｉｆｎｏｌ工艺，该工艺处理 溶液主要由醇胺、环丁砜和水组成，用于增强脱除Ｈ２ｓ、 ＣＯ 以及脱除有机硫的能力，提高ＭＥＡ装置的处理能力， 降低能耗。在此基础上又开发了Ｓｕｌｉｆｎｏｌ—Ｄ与Ｓｕｌｉｆｎｏｌ—Ｍ ２种配方溶剂。Ｓｕｌｉｆｎｏｌ—Ｄ配方溶剂中主体成分为ＤＩＰＡ。 应用Ｓｕｌｉｆｎｏｌ—Ｄ工艺可脱除全部酸气和较宽范围的ＣＯ：、 深度脱除有机硫（ＲＳＨ、ＣＯＳ）。Ｓｕｌｆｉｎｏｌ—Ｍ配方溶剂中主要 成分为ＭＤＥＡ，由于添加了ＭＤＥＡ，可在ＣＯ２存在的情况 下选择性脱除Ｈ２Ｓ，但脱除ＣＯＳ的能力不及Ｓｕｌｉｆｎｏｌ—Ｄ工 艺 ａＭＤＥＡ工艺由德国ＢＡＳＦ公司开发，该工艺采用了 不同溶剂体系共有６种溶剂配方，分别标以ａＭＤＥＡ０１～ ａＭＤＥＡ０６。ａＭＤＥＡＯＩ－ａＭＤＥＡ０３这３种溶剂具有类似物 理吸收溶剂性质，可在进料气相对较高的Ｃ０：分压下脱 除ＣＯ２，利用闪蒸降低消耗。而ａＭＤＥＡ０５和ａＭＤＥＡ０６ ２ 个配方，则对Ｈ Ｓ和有机硫有高的选择性。ａＭＤＥＡ工艺 特别适用于原料气中Ｈ２ｓ含量很低而ＣＯｚ分压极高的场 合，既可用于新建装置，也可用于已建装置的改造。由于 ａＭＤＥＡ溶剂的化学和热稳定性比较好，还可避免装置发 生严重的腐蚀和结垢。但是ａＭＤＥＡ工艺不能脱除原料 天然气中的有机硫杂质，对于处理同时含有Ｈ２Ｓ、ＣＯ：、硫 醇、ＣＯＳ等有机硫的原料天然气，处理后的净化气中总 硫含量不能达到指标要求。 ２．３．３深度脱硫脱碳脱有机硫配方溶剂 近期，中国石油西南油气田公司天然气研究院、中 国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司合作开 发了深度脱硫脱碳脱有机硫配方溶剂及工艺 。这一配 方溶剂及工艺既能进行含硫原料天然气的常规净化，满 足普通商品天然气的净化指标要求，又能一次性深度脱 除原料天然气中的Ｈ，ｓ、ＣＯ 、硫醇、ＣＯＳ等有机硫杂质， 满足ＬＮＧ对原料气的气质指标要求。室内试验及模拟计 算结果表明： ａ）相同工况下，与Ｓｈｅｌｌ公司开发的Ｓｕｌｉｆｎｏｌ工艺 （有机硫脱除率为７０％－８５％）￣Ｈ比，此工艺对有机硫的脱 除率为８０％～９５％，脱除率提高了１０％～１５％，一次性达到 ＬＮＧ原料进气总硫含量≤５０ ｍｇ／ｍ 的要求； ｂ）采用本工艺净化原料天然气后，Ｈ：Ｓ含量４３．５ ｍ咖 ＣＯ２含量≤５０ ｇ，ｇ，总硫含量≤５０ ｍｇ／ｍ ，一次性满足 ＬＮＧ对原料气的脱除要求。与传统的脱硫脱碳净化工艺 相比，能够有效地简化工艺流程、减少后续工艺的负荷， 实现一次性深度净化，满足ＬＮＧ对原料气的气质要求； ｅ）在相同工况下，相比Ｓｕｌｆｉｎｏｌ和ａＭＤＥＡ工艺，本 工艺的溶液循环量及再生能耗均降低约８％～１０％，能够 有效地缩小主要设备及管道尺寸、节省设备投资，具有 明显的优势及广泛的应用前景 ２２ ２０１４年０６月 此外，在吸收压力为６ＭＰａ，气液比≥８００条件下，该 Ｇａｓ ａｎｄ Ｏｉｌ，２０１３，３１（２）：４３—４６． 溶剂对含硫天然气有机硫的脱除性能超过国外同类产 品，完全能满足天然气液化前的处理要求；基于配方溶 剂的工艺攻克了在高气液比条件下深度脱除含硫天然 气中酸性组分的关键技术，为我国含硫天然气ＬＮＧ深度 ［６］温崇荣．川东北高含硫天然气脱硫净化技术研究［Ｄ］．重 庆：重庆大学，２００７． ｗｅｎ Ｃｈｏｎｇｒｏｎｇ．ｓｔｕ＃ｏｎ Ｎａｔｕｒｌａ Ｇａｓ Ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｘｕａｎｈａｎ Ｈｉｇｈ Ｓｏｕｒ Ｇａｓ Ｆｉｅｌｄ ｉｎ Ｎｏｒｔｈｅａｓｔ ｏｆ－ 预处理技术国产化提供了强有力的技术支撑。 Ｓｉｃｈｕａｎ［Ｄ］．Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ：Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，２００７． ［７］王育明．天然气处理工艺的优化［Ｊ］．油气田地面工程， ３ 结论 随着人们对环境保护的日益重视，对净化天然气中 的Ｈ：Ｓ含量（以及总硫含量）、ＣＯｚ含量和硫回收及尾气处 理装置排放气中ＳＯ：含量的要求越来越严格，促使原有 工艺的改进和新技术的出现。脱硫脱碳方法由最初的单 一醇胺法发展为多种醇胺复配的混合胺法和基于醇胺 溶液尤其是ＭＤＥＡ的配方溶液法。目前研发的～系列配 方溶剂可针对不同的工况并与适当的工艺流程相匹配， 最大限度地提高硫脱除率。这些配方型溶剂不仅用于原 料天然气脱硫，也广泛应用于硫黄回收之前的酸气提浓 及后续的尾气处理，以进一步提高总硫回收率，减少大 气污染物的排放。另外，随着有机合成技术的新发展，合 成单一的具有配方溶液性能的功能性分子，替代现有的 配方溶液已成为目前的一个研究方向。 参考文献： ［１］王开岳．天然气净化工艺一脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及尾 气处理［Ｍ］．北京：石油工业出版社，２００５．７—８． Ｗａｎｇ Ｋａｉｙｕｅ．Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ Ｐｕｒｉｆｃａｄｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ—Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉ— ｄｏｎ ａｎｄ Ｄｅｃａｒｂｏｎａｔｉｏｎ，Ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ，Ｓｕｌｆｕｒ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ Ｔａｉｌ Ｇａｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ［Ｍ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ．．Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｄｕｓｔｙｒ Ｐｒｅｓｓ，２００５． ７－８． ［２］朱利凯．天然气开采工程丛书（五）一天然气处理与加工 ［Ｍ］．北京：石油工业出版社，１９９７．９６—１０３． Ｚｈｕ Ｌｉｋａｉ．Ｓｅｒｉｅｓ ｏｆＮａｔｕｒａｌ Ｇａｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（５）一 Ｎａｕｔｒｌａ Ｇａｓ Ｔｒｅａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ［Ｍ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ：Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｐｒｅｓｓ，１９９７．９６—１０３． ［３］Ｐａｔｉｒｃｋ Ｅ．Ｔｈｅ ５０ｔｈ Ｌａｕｒａｎｃｅ Ｒｅｉｄ Ｇａｓ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｃｏｎ￣ｒ－ ｅｎｃｅ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ［ｃ］．Ｏｋｌａｈｏｍａ：Ｏｋｌａｈｏｍａ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ Ｃｏｎ— ｔｉｎｎｉｎｇ Ｅｄｕｃａｔｉｏｎ，２０００． ［４］杨婷婷，崔荣华，肖 俊，等．天然气湿法脱硫技术研究进展 ［Ｊ］．天然气与石油，２０１３，３１（２）：４０—４２． Ｙａｎｇ Ｔｉｎｇｔｉｎｇ，Ｃｕｉ Ｒｏｎｇｈｕａ，Ｘｉａｏ Ｊｕｎ，ｅｔ ａ１．Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆ Ｇａｓ ｗｅｔ Ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ ａｎｄ Ｏｉｌ，２０１３，３１（２）：４Ｏ一４２． ［５］周 璇，刘 棋，魏志强，等．高含硫气田天然气处理工艺 的研究［Ｊ］．天然气与石油，２０１３，３１（２）：４３—４６． Ｚｈｏｕ Ｘｕａｎ，Ｌｉｕ Ｑｉ，Ｗｅｉ Ｚｈｉｑｉａｎｇ，ｅｔ ａ１．Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｎａｕｔｒｌａ Ｇａｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｈｉｇｈ Ｓｏｕｒ Ｇａｓ Ｆｉｅｌｄ［Ｊ］．Ｎａｕｔｒｌａ ２００８，２７（２）：５２—５４． Ｗａｎｇ Ｙｕｍｉｎｇ．Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈ－ ｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．Ｏｉｌ—Ｇａｓ Ｆｉｅｌｄ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００８，２７（２）： ５２－５４． ［８］陈文峰，曾树兵，郭 洲．天然气混合胺法深度脱碳工艺中 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Ｘｉａｎｇｆａ，Ｚｈｏｕ Ｍｉｎｇｙｕ．ｅｔ １ａ．Ｄｅｅｐ Ｐｕｒｉｉｆ— ｃａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｄｅｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｎａｔｕｒｌａ Ｇａｓ［Ｐ］．Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｐａｔｅｎｔ：ＺＬ ２０１２ ２ ０５１６８５３．７， ２０１３－０３－２０． ［１４］陈赓良．醇胺法工艺模型化研究进展评述［Ｊ］．天然气与石 油，２００４，２２（４）：４４—４８． Ｃｈｅｎ Ｇｅｎｇｌｉａｎｇ．Ｒｅｖｉｅｗ ｏｎ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆ Ｍｏｄｅｌｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｈｙｄｒａｍｉｎｅ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ［Ｊ］．Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ ａｎｄ Ｏｉｌ，２００４，２２ （４）：４４—４８． ［１５］周 文．混合胺脱硫溶剂工业的应用［Ｊ］．天然气与石油， ２００６，２４（２）：３９—４０． Ｚｈｏｕ Ｗｅｎ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｘｅｄ Ａｍｉｎｅｓ ｉｎ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ Ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ［Ｊ］．Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ ａｎｄ Ｏｉｌ，２００６， ２４（２）：３９－４０．
