包装印刷 凸痕，也不容易出现印迹过底故障现象，印刷工 时间、印刷环境的温湿度等情况，酌情加放红、 艺和质量效果比较满意。所以，用凸版工艺印刷 白燥油的混合用量，使印刷墨层适时得到催干， 铝箔不干胶材料，最好应采用树脂版印刷。 以利于套色印刷，防止墨层慢年、假干，出现印 迹过底、印迹摩擦破损等。为提高铝箔不干胶的 不干胶装版操作工艺技术的把关 圆压平型印刷机压印中瞬间的接触面较小， 印刷质量，最好应选用颗粒细，附着力、燥性强 压力较大又容易均匀，这又有利于实现版面墨层 的合成油墨进行印刷。印刷墨层则要求适当薄一 的均匀转移。但由于铝箔不干胶纸质地韧又硬， 点，以免墨层不干产生粘脏质量事故。铝箔不干 所以，印版底托的平整度如何，对产品印刷墨 胶纸若用于印刷大面积的图版产品，由于印品版 色的影响是比较大的。若采用传统生产工艺， 如以胶合板充作印版底托的话，由于该种底托坚 实性差，不耐压，且平整度不好，容易产生压力 不均、着色不饱满以及印品墨色发花等弊病。所 以，印刷铝箔不干胶纸产品，应选用金属性版 托，如磁性版台、铝板底座作为印版的底托，金 属性的版托平整度较好，抗压强度也高，印刷压 力充足又均匀，可以使印品版面墨色饱满，附着 牢固，可有效避免印刷故障。 印刷不干胶包衬工艺技术的把关 由于铝箔不干胶纸质较硬，而树脂印版材质 较柔软，这样要求凸版工艺的包衬应采用不易拉 伸、受压变形系数少的硬质材料，以防止因包衬 受压凹陷过度，使印品边缘线条、版边、字迹变 形起毛刺、变粗。所以，内包衬垫料宜采用硬质 卡纸、胶版纸和片基等，内包衬外层则以不易拉 伸的细纹的确良或棉布包勒内包衬垫料，最外层 用光泽度好的牛皮纸包勒。外包衬层切忌作大面 积的挖补，若压力微量作调整需要在外包衬层局 部挖空或贴补时，应把挖空或贴补的纸边缘用胶 水密封，以防止因纸边起翘造成印迹重影、毛刺 等。 铝箔不干胶印刷油墨的调整 由于铝箔不干胶纸表面为镀铝层，材质坚硬 光滑，对油墨不具有吸收性能，它的印刷适性与 一般纸张有着明显的区别。印刷时，版面上的 油墨经压力作用转移到不干胶铝层后，墨层的干 燥主要靠氧化结膜干燥形式来实现。所以，印刷 铝箔不干胶纸时，应根据版面受墨量大小、套印 面墨量大，容易出现油墨印迹过底而粘脏产品， 轻则造成印品墨层轻微破损，影响产品的外观质 量，重则造成成批产品不符合产品质量要求而报 废。所以，笔者在以前凸版印刷工艺的生产实践 中，为防止铝箔不干胶印刷时出现粘脏情况，对 油墨的粘性进行了适当的调整，即给油墨中加入 约５％的防粘剂。其做法是：先将防粘剂用亮光油 稀释并搅拌均匀，然后加入油墨中再搅拌均匀， 随即进行印刷，有效防止了印品粘脏。 铝箔不干胶纸平整度的控制 由于铝箔不干胶纸表面有金属的属性，其面 纸和底纸纸质特性上的差异，受环境温湿度的影 响，底纸容易产生伸缩变化，而铝箔的面纸不会 出现伸缩变化，这也是不干胶纸边沿容易卷曲变 形的主要原因。特别是卷筒纸分切之后，两边卷 曲，边角起翘较为厉害，且该纸纸质又坚硬，韧 性、弹性强，无法通过敲纸工艺的处理使纸面达 到平直，这给凸版自动印刷机的连续性输纸和准 确定位造成一定的障碍。所以，印刷时，只有采 用每次取２０张左右的铝箔不干胶纸，用柔折方式 通过采用上柔或下柔的方法，使边缘卷曲的不干 胶纸柔折成印刷所需的平整度。柔折平的铝箔不 干胶纸，机器吸纸、输纸就顺畅，印刷定位也准 确。 综上所述，只要我们正确了解、认识不干胶 的特性、印刷工艺原理和工艺过程，并综合考虑 各种影响质量的情况和原因，同时，采取相应的 工艺技术控制措施，就一定能印出产品质量为市 场所欢迎的各种不干胶印刷品。 中国包装２０１３．１１ ｌ ６５
