大南湖电厂电气一次班定期工作记录
电气一次班定期工作制度
总则：
1.1 为了进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定热工专业定期维护管理制度。对本制度的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用。
1.2 每个设备专责人所管辖的设备有定期工作的，其周期计划表应写入巡视记录，并按计划进行定期工作。 1.3 做定期工作时要严格执行工作票有关制度和《电业安全工作规程》的有关规定。 1.4 完成定期工作后应认真在记录上做好记录。
1.5 定期工作相关的现场设备校验正式校验报告交实验室进行编号保存。 1.6 所有定期工作周期只能缩短，不能延长。
1.7 定期工作周期根据实际实施情况，在执行过程中由部门专工经部门主管领导批准后进行适时调整。 1.8 定期工作需要停辅机的项目，应及时向部门领导汇报并办理保护退出、设备退备相关手续。
1.9 节日期间的定期工作要在节日前统一安排完成，保证定期工作不过期，应及时做
好相应的周期调整工作。 1.10 本制度适用于电气一次专业运行、备用和检修中设备的定期维护工作。
电气一次班： 机组 系统 描述 周期 工作标准 1、接地碳刷清扫，保持接触良好。2、清理周围油迹及赃物。3、清理#1、2机组 发电机 接地碳刷清理 7 油污。 #1、2机组 #1、2机组 #1、2机组 #1、2机组 #1、2机组 #1、2机组 #1、2机组 发电机 发电机 发电机 发电机 交流励磁机 交流励磁机 给水泵电机 漏氢量测试 轴电压测试 排烟风机漏氢测试 发电机滑环、碳刷、端盖、封闭母线及引出线封母罩、CT、励磁小间设备等温度测试 交流励磁机碳刷电流测试 交流励磁机碳刷、引出线等温度测试 监视电机轴瓦油位是否正常、油颜色是否正常 28 90 7 90 7 28 7 1、根据漏氢量计算公式计算，测试持续时间一般应为12h，特殊情况下不得少于24h，氢压保持在额定值，氢气纯度、湿度在合格范围内。 1、专用测试碳刷和万用表测量，大轴对地电压一般小于10V 1、从排烟机出口取样，测试氢气浓度。 1、用红外成像仪测量与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热 1、钳型电流表测试，保证碳刷均流度 1、用红外成像仪测量，与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热 1、检查油位及颜色是否正常，当油位低于标线时加油。2、清扫油箱散热器上的油污。3、保持油位计清晰可见。 1、加油前清扫加油嘴及周围，以防杂质被带入油路。2、加油时监视#1、2机组 浆液循环泵电机 定期加油 10 声音及温度变化。3、当温度高于70℃时停止加油并采取降温措施。4、加油同时打开甩油盒并掏出旧油。5、加油工作结束后清理现场。前10克 后10克 1、加油前清扫加油嘴及周围，以防杂质被带入油路。2、加油时监视#1、2机组 引风机电机 定期加油 10 声音及温度变化。3、当温度高于70℃时停止加油并采取降温措施。4、加油同时打开甩油盒并掏出旧油。5、加油工作结束后清理现场。前10克 后10克 #1、2机组 一次风机电机 定期加油 10 1、加油前清扫加油嘴及周围，以防杂质被带入油路。2、加油时监视
声音及温度变化。3、当温度高于70℃时停止加油并采取降温措施。4、加油同时打开甩油盒并掏出旧油。5、加油工作结束后清理现场。前10克 后10克 1、加油前清扫加油嘴及周围，以防杂质被带入油路。2、加油时监视#1、2机组 凝结泵电机 定期加油 10 声音及温度变化。3、当温度高于70℃时停止加油并采取降温措施。4、加油同时打开甩油盒并掏出旧油。5、加油工作结束后清理现场。前10克 后10克 1、加油前清扫加油嘴及周围，以防杂质被带入油路。2、加油时监视#1、2机组 二次风机电机 定期加油 10 声音及温度变化。3、当温度高于70℃时停止加油并采取降温措施。4、加油同时打开甩油盒并掏出旧油。5、加油工作结束后清理现场。前10克 后10克 1、加油前清扫加油嘴及周围，以防杂质被带入油路。2、加油时监视#1、2机组 球磨机电机 定期加油 10 声音及温度变化。3、当温度高于70℃时停止加油并采取降温措施。4、加油同时打开甩油盒并掏出旧油。5、加油工作结束后清理现场。前10克 后10克 1、加油前清扫加油嘴及周围，以防杂质被带入油路。2、加油时监视#1、2机组 消防泵机电机 定期加油 10 声音及温度变化。3、当温度高于70℃时停止加油并采取降温措施。4、加油同时打开甩油盒并掏出旧油。5、加油工作结束后清理现场。前10克 后10克 1、加油前清扫加油嘴及周围，以防杂质被带入油路。2、加油时监视#1、2机组 磨煤机电机 定期加油 10 声音及温度变化。3、当温度高于70℃时停止加油并采取降温措施。4、加油同时打开甩油盒并掏出旧油。5、加油工作结束后清理现场。前10克 后10克 #1、2机组 闭式冷却水泵马达 1、加油前清扫加油嘴及周围，以防杂质被带入油路。2、加油时监视定期加油 10 声音及温度变化。3、当温度高于70℃时停止加油并采取降温措施。4、加油同时打开甩油盒并掏出旧油。5、加油工作结束后清理现场。前5
克 后5克 （2A闭式冷却水泵马达无加油嘴，不能正常加油） 1、加油前清扫加油嘴及周围，以防杂质被带入油路。2、加油时监视#1、2机组 开式循环水泵电机 定期加
油 10 声音及温度变化。3、当温度高于70℃时停止加油并采取降温措施。4、加油同时打开甩油盒并掏出旧油。5、加油工作结束后清理现场。前10克 后10克 1、加油前清扫加油嘴及周围，以防杂质被带入油路。2、加油时监视#1、2机组 空压机电机 定期加油 10 声音及温度变化。3、当温度高于70℃时停止加油并采取降温措施。4、加油同时打开甩油盒并掏出旧油。5、加油工作结束后清理现场。前10克 后10克 #1、2机组 #1、2机组 220V蓄电池 测量蓄电池单体电压、总电压，做卫生 28 1、测量蓄电池单体电压并做好记录。2、测量总电压。3、计算蓄电池最高与最低电压的差值。4、蓄电池及室内做卫生 1、测量蓄电池单体电压并做好记录。2、测量总电压。3、计算蓄电池48V蓄电池 测量蓄电池单体电压、总电压，做卫生 油中含水量 28 180 最高与最低电压的差值。4、蓄电池及室内做卫生 66～110kV ≤35、220kV ≤25、330～500kV ≤15 （mg/L） 1.运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：�プ芴�含量大于150×10-6μL/L；H2含量大于150#1、2机组 35KV及以上油浸式变压器 油中溶解气体色谱分析 220KV及以上90天一次； ×10-6μL/L； C2H2含量大于5×10-6μL/L (500kV变压器为1×10-6μL/L) 2.烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速 率大于10%/月则认为设备有异常 3、发现C2H2与烃类气体含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期。
油中含气量 180 一般不大于3%（体积分数） 铁芯、夹件接地引下线电流测试 30 1、运行中接地电流一般不大于0.1A 2、铁芯、夹件分别测量 1、 用红外成像仪测试套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口等套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口部位温度测试 等部位温度测试 30 1.机构箱外观完好； 2.内部无灰尘及杂物，密封良好； 3.位置指示正确、清晰； 有载分接开关机构箱、连管、储油柜及油位 7 4.箱内接线牢固； 5.连管无变形、锈蚀，表面干净，连接良好； 6.储油柜外观完好，无锈蚀，法兰、蝶阀无渗
漏； 7.油位表完好，无渗漏，指示清晰，油位正常； 1.接地装置外观完好； 中性点接地装置 14 2.接地线良好； 3.接地点连接紧固。 铁心、夹件及整体接地 14 1.铁心、夹件接地套管完好，接地线完好，接地端连接牢固； 2.变压器接地线完好，接地端连接牢固； 变压器引线接头 14 1.引线与套管导电杆连接紧固； 2.接头外观完好；3.引线自然下垂，接触平整；（使用望远镜检查） 变压器高压套管均压环 14 1.外表面无锈蚀、变形； 2.安装端正、牢固，无放电现象； 变压器本体、管路及蝶阀 14 1.本体外表面无锈蚀及油垢,油漆完整； 2.各附件完好，管道、蝶阀、排气孔无渗漏； 变压器封闭母线 14 外表面无锈蚀及杂物,油漆无脱落，封母密封良好，整体安装牢固
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