施工技术 广东建材２０１２年第１期 高强混凝土剪力墙裂缝控制技术 仕建超 （广东浩和建筑股份有限公司） 摘 要：本文通过阐述高强混凝土非结构性裂缝常见的种类，并对不同种类裂缝的原因进行了详细 分析，在此基础上提出了控制高强度混凝土裂缝的综合性防治措施。 关键词：高强混凝土；裂缝；形成原因；控制措施 由我单位施工的某高档住宅小区属超高层建筑，该 楼盘总建筑面积１６９１２８．２３ｍｚ，共三栋塔楼，建筑高度 １６１．５０ｍ、４１层、首层６ｍ、标准层高３．５ｍ，结构六层以下 剪力墙为Ｃ６０高标号混凝土，剪力墙最长９．１ｍ，在３＃ 楼施工中高强度混凝土剪力墙连续出现裂缝，为此公司 总部成立了攻关组进行改进性解决。经现场勘察，本项 目剪力墙三天拆模时即出现了细微裂纹，随着时间的延 长而明显增大至ｌｍｍ左右稳定，首层墙体裂缝靠近墙端 呈４５度裂缝（层高６ｍ），２～３层（层高３．５ｍ）墙体裂缝 出现的位置基本相近且左右对称，由上至下与竖向呈 ５～１５。，较明显的裂缝大多集中在６ｍ长以上的墙体 上，两面均在同一位置出现，梁板处没有出现裂缝，这排 除了结构性裂缝的因素，本文仅对非结构性裂缝进行论 述。 １高强混凝土裂缝的种类及成因 １．１温度裂缝 温度裂缝可分为外部温度裂缝和内部温度裂缝。外 部温度裂缝：气温的降低会在混凝土表面引起很大的拉 应力，当混凝土拉应力引起板的约束力超过一定程度 时，必然引起混凝土的开裂。内部温度裂缝：混凝土硬化 期间水泥释放出大量的水化热，内部温度不断上升，在 表面产生拉应力，后期在降温过程中未及时得到水分补 充，又受到基础、结构梁或老混凝土等其他约束，不能自 由伸展，在混凝土内部产生拉应力，虽然部分混凝土内 部温度变化很小或变化很慢，但表面温度可能变化较大 或发生剧烈变化时，受到内部混凝土的约束也会导致裂 缝产生。 １．２混凝土干燥收缩裂缝 主要是因为混凝土在硬化过程中由于水分蒸发、体 积逐渐缩小而产生收缩裂缝。混凝土中水分蒸发、干燥 非常缓慢，产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上，有时 ——７４—— 甚至一年半载，而且裂缝多在表面很浅的位置，裂缝细 微，呈平行线状或网状。有时施工时水灰比掌握不当，造 成水灰比偏大、混凝土过稀，混凝土振捣后局部表面集 中了较多水分、砂浆，遇天晴日晒、大风等情况，使混凝 土表面水分蒸发较快，产生干缩裂缝；在新混凝土表面 没有进行合理的养护导致局部失水过多过快也会造成 干缩裂缝。 １．３混凝土塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土未凝结硬化前，还处于塑性状 态时发生的收缩。塑性收缩产生的原因主要是失水，即 由于水分从混凝土表面蒸发损失，导致的混凝土体积收 缩。新拌混凝土颗粒之间完全充满水，在风速、湿度、温 度等因素的影响下，水从浆体向表面移动，表面脱水，产 生毛细管负压力，随着失水增加，毛细管负压力逐渐增 大，产生收缩力，当收缩力大于基体的抗拉强度时，就会 使表面产生塑性收缩裂缝。这类裂缝常发生在混凝土梁 板或表面积较大的墙面上，多在表面出现，形状不规则， 长度、宽度、深度表现不一，呈龟裂状。但薄板构件如果 混凝土使用含泥量很大的粉砂时则可能被穿透；施工时 的气象条件是影响混凝土塑性收缩裂缝的主要因素，在 气候干燥和大风、高温季节，混凝土浇筑后不覆盖会很 快开裂。 １．４混凝土骨料塑性沉落裂缝 混凝土在浇筑时，在振动和重力的作用下，骨料下 沉，水泥浆上升，受到模板、钢筋及预埋件的抑制所引起 裂缝叫做骨料塑性沉落裂缝。这种沉落一般到混凝土硬 化时停止。这种裂缝大多出现在混凝土浇筑后０．５ｈ～ ３ｈ之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光 时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现。主要原 因是混凝土坍落度大、沉陷过高所致，另外在施工过程 中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此 类裂缝。 广东建材２０１２年第１期 施工技术 （３）砂应选用天然中粗砂，石子选用级配良好的５～ ２５ｍｍ的碎石，两者含泥量小于规范要求，砂率控制在 ３５％￣４０％为宜。 ２高强混凝土剪力墙裂缝控制措施 针对本工程剪力墙裂缝发展现状，结合裂缝种类及 成因分析，我们项目组提出从优化构造措施、调整混凝 土配合比设计、强化施工养护等方面入手，运用综合性 控制措施进行防治，取得了良好的效果，具体原则、做法 如下。 （４）外加剂采用聚羧酸系列，不采用萘系列。混凝土 中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 《混凝土外加剂》ＧＢ８Ｏ７６、《混凝土外加剂应用技术规范》 ＧＢ５０１１９等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构 中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总 ２．１优化结构及构造措施设计 （１）墙体中的钢筋应有足够的配筋率，钢筋布置宜细 而密。墙体中的钢筋除应满足强度要求外，还应充分考 虑混凝土收缩而增加配筋。水平构造钢筋宜置于受力钢 筋外侧，当置于内侧时，应在混凝土保护层内加设 ４＠５０双向防裂钢筋网片（图１）。 图１墙体保护层内抗裂钢筋网片 考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经 验确定配筋率及间距。 建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的 Ａ 配筋率Ｐ。 （Ｐ ＝ ＤＳｖ ，ｓ 为水平分布钢筋的间距）和 Ａ Ｐ （Ｐ ｖ＝＝ ＵＳｈ ，ｓ 为竖向分布钢筋的Ｉ；７距）不应小于 ０．２％。结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢 筋的配筋率宜适当提高。 剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢 筋的配筋率宜适当提高。 （２）墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保 护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。预留孔、预留 洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长 度。 ２．２优化混凝土配合比及优选原材料 （１）水泥由原来的Ｐ０４２．５Ｒ改选为Ｐ０５２．５，这样可 以减少水泥用量、降低水化热。 （２）当掺合料为粉煤灰时，掺合量应小于２５％；当掺 合料为矿渣时，掺合量应小于１０％。 含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》 ＧＢ５０１６４的规定。 （５）在混凝土中掺入一定量的纤维、有机聚合物，可 提高混凝土的抗裂性能。掺加的纤维应符合国家现行标 准的规定。建议采用聚丙烯纤维丝（长度１２ｍｍ，直径 ０．０３２ｍｍ，密度９１０ｋｇ／ｍ。，抗拉强度４００Ｍｐａ）。 （６）在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行 体积稳定性配合比优化设计，从而满足施工期间不出现 早期裂缝，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性 能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。 （７）预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比 的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价，从而提供 有良好抗裂性能的混凝土。 ２．３混凝土拌制及运输 （１）混凝土拌制应有详细的技术要求，严格记录每车 混凝土的搅拌时问、出站时刻、进场时刻、开始浇筑时 刻、浇筑完成时刻，并分批汇总分析。 （２）如果异常天气情况下输送混凝土，容器上应加 盖，以防进水或水份蒸发；冬期施工应加以保温。 （３）混凝土出厂时的坍落度建议在１６Ｏ～１８０ｍｍ之 间，运输过程中的坍落度损失控制在２０ｍｍ以内为宜。 ２．４混凝土浇筑 （１）混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止 漏振、欠振和过振，宜采用二次复振的振捣方法，振捣时 间不易过长，以致粗骨料下沉，混凝土表面砂浆层过厚； 对已经初凝的混凝土不应再次进行振捣，避免破坏已形 成的混凝土结构强度，应待其充分凝固、硬化后按施工 缝进行处理。 （２）混凝土的入模坍落度不宜过大，控制在１４０～ １６０ｎｍ］，混凝土扩展度以４００ｍＥ以上为宜，严禁在搅拌机 外二次加水搅拌，试验、检验按《普通混凝土拌合物性能 试验方法标准》ＧＢ／Ｔ ５００８０—２００２进行。 （３）对于墙与板等截面相差较大的构件或结构，应先 一７５— 施工技术 广东建材２０１２年第１期 现浇钢筋混凝土斜屋面 渗漏原因分析及预防措施 邓德旺 （厦门勤奋建设监理有限公司） 摘 要：本人现正从事一大型群体工程的总监理工程师岗位职务，该工程由２３幢１６￣２８层的高层 住宅构成，屋面大多为现浇钢筋砼斜屋面。斜屋面混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难以解决的 工程实际问题，屋面渗漏是业主投诉较多的质量通病问题。本文对斜屋面混凝土工程中常见的一些裂 缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。 关键词：钢筋混凝土；斜屋面；施工；措施 １原因分析 （１）斜屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接处，由于 受力钢筋配置不足，不能满足板块支座弯矩应力的要 求。 （３）波形瓦铺贴不实，主要表现在贴瓦砂浆没有挤满 瓦缝，砂浆和板面基层结合不牢，波瓦出现空鼓现象；其 次是波瓦上下接缝搭接尺寸不足，因而造成屋面雨水渗 入基层。若基层混凝土板出现裂缝，极易导致渗漏。 （４）施工缝位置留设不当，如将施工缝位置留设在屋 （２）构造设计不当，为了追求建筑形式而将泛水高度 过分的降低，使屋面与屋面连接处、屋面与墙身交接处 的防水高度，低于下暴雨瞬时积水高度；屋面变坡处、老 虎窗与屋面连接等处防水处理不当，也是形成屋面渗漏 的一大隐患。 面变坡处、屋面与屋面的交接处，这些都是结构应力转 换的部位，容易产生裂缝而导致屋面渗漏。 （５）现浇钢筋混凝土板施工坍落度选择不当，如施工 时用水量过多，混凝土在凝固水化过程中，由于内部多 浇筑较深的部分，根据气候条件静停０．５～１．５小时后 筑的预拌混凝土或泵送混凝土，应加强覆盖或保湿养 再与较薄部分一起浇筑，以防止沉降裂缝的产生。 护。 （４）混凝土浇筑时，其内外温差应不大于２５￣Ｃ，外表 面与环境温差应不大于２５￣Ｃ，浇筑高度不超过２ｍ。 （５）混凝土施工应根据天气情况，尽量避免雨中混凝 土浇筑施工，防止刚浇筑完的混凝土被雨水浇淋。 （４）养护由专人负责，每天进行温度、湿度、淋水次 数、水温等数据的养护记录。 通过设置抗裂钢筋网片、优化混凝土配合比、强化 施工、养护工艺这四方面的综合措施应用，在第五、六层 墙体拆模后墙面裂缝明显减少，经过一段时间的实施改 ２．５混凝土养护及拆模 （１）混凝土初凝后应及时养护，将模板改为保湿效果 进，在施工第２栋六层以下高强混凝土剪力墙时已基本 消除了混凝土表面的裂缝。 较好的木模板，采用带模养护五天的措施。 （２）模板拆除除应符合强度及外观的限定要求外，还 应考虑混凝土水化温升、温降变化规律及混凝土收缩变 化规律、自然环境温度、湿度、风速、曰照等情况，合理确 定拆模时间；不得在混凝土温度峰值时拆除模板及淋冷 水养护；在混凝土浇筑３天后，采用模板上口开小缝隙 的方法，小水慢淋进行墙体养护，养护用水应与墙体外 表面温度相近；拆模后进行喷雾养护，保持表面湿润，总 养护时间不少于七天。 ３结束语 由于在高强度混凝土施工过程中受到原材料质量、 配合比设计、天气、施工技术、养护技术等诸多方面的影 响，高强混凝土的裂缝是不可避免的，混凝土裂缝的形 成是一个复杂的问题，裂缝的控制是一个综合性的问 题，在施工过程中，我们要对形成裂缝的原因认真的加 以研究分析，制定出相应的对策，并在施工过程中严格 （３）在干燥、高温、暴晒或风力较大的环境条件下浇 ７６一 执行相应的规范要求和制定的对策，这对控制高强混凝 土裂缝、提高建筑质量有积极的作用。● 一
