PCBA检验标准

PCBA 检验标准

1 目的

为了建立 PCBA 外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2 范围

2.1 本标准通用于本公司生产任何产品 PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生

产和发外加工的产品.

2.2

特殊规定是指:因零件的特性或其它特殊需求,PCBA 的标准可加以适当修订，其有效性应超越 通用型的外观标准。

3 定义

3.1 标准

① 【允收标准】 （Accept Criterion）：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状

况。

② 【理想状况】 (Target Condition):此组装情形接近理想与完美之组装结果。能有良好组装可靠度， 判定为理想状况。

③ 【允收状况】 （Accept Condition）：此组装情形未符合接近理想状况,但能维持组装可靠度故视

为

合格状况，判定为允收状况。

④ 【拒收状况】（Reject Condition）：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品之功能性，但基

于

外观因素以维持本公司产品之竞争力，判定为拒收状况.

3。2 缺点定义 ① 【致命缺点】（Critical Defect）：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺

点,

称为致命缺点，以 CR 表示之.

② 【主要缺点】(Major Defect）:指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品

损坏、功能不良称为主要缺点，以 MA 表示之。

③ 【次要缺点】（Minor Defect）:系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性 ，且仍能达到

所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以 MI 表示

3。3 焊锡性名词解释与定义

① 【沾锡】（Wetting) ：系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。

② 【沾锡角】 (Wetting Angle） 被焊物表面与熔融焊锡相互接触之各接线所包围之角度（如附件),

一

般为液体表面与其它被焊体或液体之界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。

③ 【不沾锡】 （Non—Wetting）被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角大于 90 度。

④ 【缩 锡】 (De-Wetting)原本沾锡之焊锡缩回.有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡 角则增大。

⑤ 【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上之表面特性。

4 工作程序和要求

4.1 检验环境准备

4.1.1 照明：室内照明 800LUX 以上,必要时以（三倍以上)(含）放大照灯检验确认; 4。1.2 ESD 防护：凡接触 PCBA 必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电

接 地线）；

4。1。3

检验前需先确认所使用工作平台清洁及所使用工作平台接地良好。

4。2 本标准若与其它规范文件相冲突时，依据顺序如下:

4。2.1 本公司所提供之工程文件、组装作业指导书、返工作业指导书等提出的特殊需求；

4。3 若有外观标准争议时，由质量管理部解释与核判是否允收。

4。4 涉及功能性问题时，由工程、开发部或质量管理部分析原因与责任单位，并于维修后由质量管理

部复判外观是否允收。

5泌尿X线机PCBA原理检验

5。1 PCBA 焊接工艺参见章节6附录

5。2 通过焊接工艺检验标准即可进行泌尿X线机原理检验 5。2.1 control-I原理检验

Control—I原理图见PCBA原理图纸control—I—sch 检验工具：万用表

检验方式：查看原理图，将万用表上电，打至蜂鸣器档，根据将两表笔放至连通网络点测试各网络点是否连通或断开。

例:如下图将红色表笔放置于12V侧，黑表笔分别放于D1、D2、D3、D5、D6正端检查是否连通。

依次完成每一个 网络标号连通性.

5.2。2 remote—I 原理检验

remote—I 原理见PCBA原理图纸 remote—I-sch 5。2.3 translate—I 原理检验

translate-I 原理见PCBA原理图纸 translate-I -sch

6 附录

6。1 沾锡性判定图示

熔融焊锡面 沾锡角

被焊物表面

图示 :沾锡角(接触角)之衡量

插件孔

沾锡角

理想焊点呈凹锥面

6.2 芯片状（Chip)零件之对准度 （组件 X 方向）

理想状况(Target Condition)

芯片状零件恰能座落在焊垫的且未发生 偏出，所有各金属封头都能完全与焊垫接触。 注：此标准适用于三面或五面之芯片状零件

w w

允收状况(Accept Condition)

零件横向超出焊垫以外，但尚未大于其零件 宽度的 50％。 （X＜1/2W）

X＜1/2W

X＜1/2W

拒收状况(Reject Condition）

零 件 已 横 向 超 出 焊 垫 , 大 于 零 件 宽 度 的 50%（MI）。 （X>1/2W）

以上缺陷大于或等于一个就拒收.

X>1/2W

X>1/2W

6。3 芯片状(Chip)零件之对准度 (组件 Y 方向）

理想状况（Target Condition）

芯片状零件恰能座落在焊垫的且未发生 偏出,所有各金属封头都能完全与焊垫接触。 注：此标准适用于三面或五面之芯片状零件

W W

Y1＞1/4W

允收状况（Accept Condition)

1。 零件纵向偏移，但焊垫尚保有其零

件宽 度的 25%以上。 (Y1＞1/4W)

2。 金属封头纵向滑出焊垫，但仍盖住焊垫

5mil(0。13mm）以上。(Y2＞5mil）

Y2＞5mil

拒收状况(Reject Condition)

Y1＜1/4W

Y2＜5mil 1.零件纵向偏移，焊垫未保有其零件宽度的 25% （MI)。 (Y1＜1/4W）

2.金属封头纵向滑出焊垫，盖住焊垫不足 5mil(0。13mm）（MI)。(Y2＜5mil） 3. 以上缺陷大于或等于一个就拒收。

6。4 圆筒形（Cylinder)零件之对准度

D

Y＜1/3D Y≧1/3D X20mil X10mil

Y＞1/3D

Y ＞1/3D X2＜0mil X1 ＜0mil

理想状况(Target Condition）

组件的〝 接触点〞 在焊垫中心 注：为明了起见，焊点上的锡已省去。

允收状况（Accept Condition)

1.组件端宽（短边)突出焊垫端部份是组件端 直径 33％以下。(Y＜1/3D）

2。零件横向偏移，但焊垫尚保有其零件直径 的 33％以上。(X1＞1/3D)

3。金属封头横向滑出焊垫，但仍盖住焊垫以 上。

拒收状况（Reject Condition)

1。 组件端宽(短边）突出焊垫端部份是组件 端直径 33％以上。（MI）。 （Y＞1/3D）

2. 零件横向偏移，但焊垫未保有其零件直

径的 33％以上(MI） . （X1＜1/3D）

3. 金属封头横向滑出焊垫。

4. 以上缺陷大于或等于一个就拒收。

6。5 鸥翼(Gull-Wing）零件脚面之对准度

S

X 1/2W S 5mil

X〉1/2W S＜5mil

理想状况（Target Condition）

各接脚都能座落在各焊垫的，而未发生 偏滑。

允收状况(Accept Condition）

1.各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接 脚，尚未超过接脚本身宽度的 1/2W。(X 1/2W )

2。偏移接脚之边缘与焊垫外缘之垂直距离≧ 5mil.

拒收状况（Reject Condition)

1。各接脚已发生偏滑,所偏出焊垫以外的接 脚，已超过接脚本身宽度的 1/2W (MI）。(X＞1/2W )

2。偏移接脚之边缘与焊垫外缘之垂直距离＜ 5mil （0。13mm)（MI).(S＜5mil） 3.以上缺陷大于或等于一个就拒收.

6.6 鸥翼(Gull-Wing)零件脚趾之对准度

W W

已超过焊垫侧端外缘

理想状况(Target Condition)

各接脚都能座落在各焊垫的,而未发生 偏滑.

允收状况(Accept Condition）

各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接脚, 尚未超过焊垫侧端外缘.

拒收状况（Reject Condition)

各接脚侧端外缘，已超过焊垫侧端外缘(MI）。

6。7 鸥翼（Gull—Wing）零件脚跟之对准度

X W W

X W W

X〈W W

理想状况(Target Condition)

各接脚都能座落在各焊垫的，而未发生 偏滑。

允收状况（Accept Condition）

各接脚已发生偏滑,脚跟剩余焊垫的宽度， 最少保有一个接脚宽度（X W）。

拒收状况（Reject Condition）

各接脚己发生偏滑，脚跟剩余焊垫的宽度 ，已小于接脚宽度（X〈W）(MI）。

6。8 J 型脚零件对准度

S

W

S 5mil

X 1/2W

S〈5mil

X >1/2W

理想状况（Target Condition）

各接脚都能座落在各焊垫的，而未发生

偏滑.

允收状况(Accept Condition）

1。各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接 脚，尚未超过接脚本身宽度的 1/2W。（X 1/2W ）

2.偏移接脚之边缘与焊垫外缘之垂直距离≧ 5mil （0。13mm）以上。 (S 5mil）

拒收状况（Reject Condition)

1.各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接 脚，已超过接脚本身宽度的 1/2W（MI)。(X＞ 1/2W ） 2．偏移接脚之边缘与焊垫外缘之垂直距离＜ 5mil（0.13mm）以下（MI）（S＜5mil) 3．以上缺陷大于或等于一个就拒收.

6.9 鸥翼（Gull-Wing)脚面焊点最小量

理想状况(Target Condition）

1.引线脚的侧面，脚跟吃锡良好

2。引线脚与板子焊垫间呈现凹面焊锡带。 3.引线脚的轮廓清楚可见

允收状况(Accept Condition)

1。引线脚与板子焊垫间的焊锡,连接很好且 呈一凹面焊锡带。

2.锡少，连接很好且呈一凹面焊锡带。

3.引线脚的底边与板子焊垫间的焊锡带至少 涵盖引线脚的 95%以上.

拒收状况(Reject Condition）

1.引线脚的底边和焊垫间未呈现凹面焊锡带 (MI)。

2.引线脚的底边和板子焊垫间的焊锡带未涵 盖引线脚的 95％以上（MI).

3. 以上缺陷任何一个都不能接收。

6。10鸥翼(Gull—Wing）脚面焊点最大量

理想状况（Target Condition）

1。引线脚的侧面,脚跟吃锡良好

2。引线脚与板子焊垫间呈现凹面焊锡带. 3.引线脚的轮廓清楚可见

允收状况（Accept Condition）

1。引线脚与板子焊垫间的焊锡连接很好且呈 一凹面焊锡带。

2.引线脚的侧端与焊垫间呈现稍凸的焊锡 带。

3.引线脚的轮廓可见.

拒收状况（Reject Condition）

1.焊锡带延伸过引线脚的顶部(MI)。 2.引线脚的轮廓模糊不清(MI)。 3.以上缺陷任何一个都不能接收。

6。11鸥翼（Gull—Wing)脚跟焊点最小量

A D B C

沾锡角超过90度

理想状况(Target Condition）

脚跟的焊锡带延伸到引线上弯曲处底部（B）

与下弯曲处顶部（C）间的中心点。 注:Ａ:引线上弯顶部

Ｂ：引线上弯底部 Ｃ：引线下弯顶部 Ｄ:引线下弯底部

允收状况（Accept Condition)

脚跟的焊锡带已延伸到引线上弯曲处的底部 （B）。

拒收状况（Reject Condition）

脚跟的焊锡带延伸到引线上弯曲处的底部 (B)，延伸过高，且沾锡角超过 90 度，才拒 收（MI).

6.12 J 型接脚零件之焊点最小量

T B A

h 1/2T

h<1/2 T

理想状况（Target Condition）

1。凹面焊锡带存在于引线的四侧;

2。 焊 锡 带 延 伸 到 引 线 弯 曲 处 两 侧 的 顶 部 （A,B）;

3。引线的轮廓清楚可见;

4。所有的锡点表面皆吃锡良好。

允收状况（Accept Condition）

1。焊锡带存在于引线的三侧

2。焊锡带涵盖引线弯曲处两侧的 50%以上(h

1/2T)。

拒收状况（Reject Condition）

1。焊锡带存在于引线的三侧以下(MI)。 2。焊锡带涵盖引线弯曲处两侧的 50%以下 （h〈1/2T）（MI)。

3。 以上缺陷任何一个都不能接收。

6.13 J 型接脚零件之焊点最大量工艺水平点

A B

理想状况（Target Condition)

1。凹面焊锡带存在于引线的四侧。

2。 焊 锡 带 延 伸 到 引 线 弯 曲 处 两 侧 的 顶 部 (A，B）。

3。引线的轮廓清楚可见.

4.所有的锡点表面皆吃锡良好。

允收状况（Accept Condition）

1.凹面焊锡带延伸到引线弯曲处的上方，但 在组件本体的下方;

2。引线顶部的轮廓清楚可见。

拒收状况（Reject Condition)

1。焊锡带接触到组件本体(MI）；

2.引线顶部的轮廓不清楚（MI)；

3.锡突出焊垫边（MI);

4。以上缺陷任何一个都不能接收。

6.14 芯片状（Chip)零件之最小焊点（三面或五面焊点)

H

Y 1/4 H

X 1/4 H

Y〈1/4 H

X〈1/4 H

理想状况(Target Condition)

1。焊锡带是凹面并且从芯片端电极底部延伸 到顶部的 2/3H 以上；

2。锡皆良好地附着于所有可焊接面。

允收状况(Accept Condition)

1.焊锡带延伸到芯片端电极高度的 25％以上.（Y 1/4H)

2。焊锡带从芯片外端向外延伸到焊垫的距离 为芯片高度的 25％以上。 (X 1/4H）

拒收状况(Reject Condition)

1。焊锡带延伸到芯片端电极高度的 25％以下 （MI)。 (Y＜1/4H)

2.焊锡带从芯片外端向外延伸到焊垫端的距 离 为芯片高 度 的 25%以下 （MI） 。 (X ＜ 1/4H)

3。以上缺陷任何一个都不能接收 .

6。15 芯片状（Chip)零件之最大焊点(三面或五面焊点）

H

理想状况(Target Condition）

1。焊锡带是凹面并且从芯片端电极底部延伸 到顶部的 2/3H 以上。

允收状况(Accept Condition）

1。焊锡带稍呈凹面并且从芯片端电极底部延 伸到顶部;

2.锡未延伸到芯片端电极顶部的上方; 3。锡未延伸出焊垫端； 4.可看出芯片顶部的轮廓。

拒收状况（Reject Condition)

1。锡已超越到芯片顶部的上方（MI）； 2.锡延伸出焊垫端（MI）；

3.看不到芯片顶部的轮廓（MI)； 4.以上缺陷任何一个都不能接收。

6.16 焊锡性问题 (锡珠、锡渣)

不易被剥除者L 10mil

可被剥除者D 5mil

不易被剥除者L＞ 10mil

可被剥除者D＞ 5mil

理想状况（Target Condition)

无任何锡珠、锡渣残留于 PCB

允收状况(Accept Condition）

1 .锡珠、锡渣可被剥除者,直径

D 或长度 L 5mil。 （D，L 5mil） 2 。不易被剥除者,直径 D 或长度 L 10mil。 （D,L 10mil)

拒收状况(Reject Condition)

1 .锡珠、锡渣可被剥除者，

直径 D 或长度 L＞ 5mil（MI）。 (D，L＞5mil) 2 .不易被剥除者,直径 D 或长度 L＞10mil（MI)。 (D，L＞10mil）

3.以上缺陷任何一个都不能接收。

6。17 卧式零件组装之方向与极性

C1 理想状况（Target Condition） 1。零件正确组装于两锡垫; 2。零件之文字印刷标示可辨识； 3.非极性零件文字印刷的辨识排 列方向统一。（由左至右,或 由上至下）

+ C1 允收状况（Accept Condition） 1.极性零件与多脚零件组装正确。 2。组装后,能辨识出零件之极性符号。 3.所有零件按规格标准组装于正确位 置。 4.非极性零件组装位置正确，但文字印 刷的辨示排列方向未统一(R1,R2）。

+ C1 3.极性零件组装极性错误(MA)(极反). 拒收状况（Reject Condition） 1.使用错误零件规格（错件）(MA)。 2。零件插错孔(MA)。 4。多脚零件组装错误位置（MA)。 6。零件缺组装(MA）。(缺件） 6.以上缺陷任何一个都不能接收。

6。18立式零件组装之方向与极性

16 10μ 允收状态(Accept Condition） 1.极性零件组装于正确位置。 2.可辨识出文字标示与极性。 +

+ 16 10μ 拒收状况（Reject Condition) 1.极性零件组装极性错误（MA). （极性反) 2.无法辨识零件文字标示(MA）。 3.以上缺陷任何一个都不能接收。 +

+

理想状况（Target Condition) 1. 无极性零件之文字标示辨识由上至 下。 2。 极性文字标示清晰。 + +

6.19 零件脚长度标准

理想状况(Target Condition） 1。插件之零件若于焊锡后有浮高或倾斜, 须符合零件脚长度标准。 2。零件脚长度以 L 计算方式 : 需从 PCB 沾锡面为衡量基准， 可目视零件脚出锡面为基准。

L Lmax～Lmin 允收状况(Accept Condition） 1.不须剪脚之零件脚长度，目视零件脚露 出锡面； 2.须剪脚之零件脚长度下限标准（Lmin）为 可目视零件脚出锡面为基准； 3。零件脚最长长度（Lmax）低于 2.5mm。（L 2。5mm） Lmin ：零件脚出锡面 Lmax ：2。5mm L

Lmax~Lmin 拒收状况（Reject Condition) 1.无法目视零件脚露出锡面（MI）; 2。Lmin 长度下限标准，为可目视零件脚未 出 锡 面 ， 零 件 脚 最 长 之 长 度 ＞ 2.5mm（MI)；（L＞2.5mm) 3.零件脚折脚、未入孔、缺件等缺点影响 L Lmax：L＞2。5mm Lmin:零件脚未露出锡面 功能（MA); 4.以上缺陷任何一个都不能接收。

6。20 卧式电子零组件（R，C,L）浮件与倾斜

理想状况(Target Condition)

1.零件平贴于机板表面;

2.浮高判定量测应以 PCB 零件面与零件基 座之最低点为量测依据。

倾斜Wh 0.8 mm 倾斜/浮高Lh 0。8 mm 允收状况(Accept Condition) 1.量测零件基座与 PCB 零件面之最大距离 须≦ 0.8mm； （Lh 0。8mm）

Wh

Lh 2.零件脚不折脚、无短路。

倾斜Wh＞0.8 mm 倾斜/浮高Lh＞0.8 mm 拒收状况(Reject Condition) 1.量测零件基座与 PCB 零件面之最大距离 ＞0.8mm(MI）；（Lh＞0.8mm) 2.零件脚折脚、未入孔、缺件等缺点影响 功能（MA）； 3.以上缺陷任何一个都不能接收。

6.21立式电子零组件浮件

理想状况（Target Condition）

10μ 16 1。零件平贴于机板表面；

2。浮高与倾斜之判定量测应以 PCB 零件面 与零件基座之最低点为量测依据。

允收状况（Accept Condition)

10μ 16 1.浮高≦ 1.0mm； (Lh 1。0mm）

Lh 1mm

Lh 1mm 2.锡面可见零件脚出孔；

3.无短路。

拒收状况(Reject Condition)

10μ 16 1.浮高＞1.0mm(MI)； （Lh＞1。0mm）

2.零件脚折脚、未入孔、缺件等缺点影响 功能(MA）； 3.短路（MA);

Lh＞1mm Lh ＞1mm 4.以上任何一个缺陷都不能接收。

6.22机构零件(Jumper Pins，Box Header)浮件

理想状况(Target Condition）

1。零件平贴于 PCB 零件面；

2。无倾斜浮件现象；

3。浮高与倾斜之判定量测应以 PCB 零件面 与零件基座之最低点为量测依据。

允收状况（Accept Condition）

1。浮高≦ 0.2；(Lh 0.2mm)

Lh 0。2mm 2。锡面可见零件脚出孔且无短路。

拒收状况(Reject Condition)

1。浮高＞0.2mm（MI)；（Lh＞0.2mm)

2.零件脚折脚、未入孔、缺件等缺点影响

Lh＞0.2mm 功能（MA）； 3。短路(MA);

4.以上任何一个缺陷都不能接收。

6.23机构零件（Jumper Pins、Box Header）组装外观（1)

理想状况（Target Condition）

D

1.

PIN 排列直立；

2.无 PIN 歪与变形不良.

PIN歪程度 X D PIN高低误差≦ 0.5mm 允收状况（Accept Condition）

1. PIN(撞)歪程度1PIN 的厚度；

(X D)

2.

PIN 高低误差 0。5mm.

PIN歪程度 X ＞ D PIN高低误差＞0。5mm 拒收状况(Reject Condition)

1. PIN(撞)歪程度＞1PIN 的厚度

(MI);(X>D) 2. PIN 高低误差＞0。5mm(MI)；

3.其配件装不入或功能失效(MA）； 4.以上缺陷任何一个都不能接收。

6。24机构零件(Jumper Pins、Box Header)组装外观（2)

PIN扭转。扭曲不良现象

PIN 变 形 、 PIN有毛边、表层电镀不良现 上

理想状况（Target Condition)

1．PIN 排列直立无扭转、扭曲不良现象； 2．PIN 表面光亮电镀良好、无毛边扭曲不 良现象.

拒收状况（Reject Condition)

由目视可见 PIN 有明显扭转、扭曲不良现 象 （MA） .

拒收状况(Reject Condition）

1.连接区域 PIN 有毛边、表层电镀不良现 象(MA）；

2。PIN 变形、上端成蕈状不良现象（MA）；

3。W 以上缺陷任何一个都不能接收.

6。25零件脚折脚、未入孔、未出孔

理想状况(Target Condition)

1.应有之零件脚出焊锡面，无零件脚之折 脚、未入孔、未出孔、缺零件脚等缺点; 2.零件脚长度符合标准。

拒收状况（Reject Condition）

零件脚折脚、未入孔、缺件等缺点影响功 能（MA）.

拒收状况(Reject Condition）

零件脚未出焊锡面、零件脚未出孔不影响 功能 (MI).

6。26零件脚与线路间距

D 0。05mm ( 2 mil ）

D＜0.05mm （ 2 mil ）

理想状况（Target Condition)

零件如需弯脚方向应与所在位 置 PCB 线 路平行。

允收状况（Accept Condition）

需弯脚零件脚之尾端和相邻 PCB 线路间距D 0。05mm (2 mil)。

拒收状况(Reject Condition)

1.需弯脚零件脚之尾端和相邻 PCB 线路间 距 D＜0。05mm (2 mil）（MI)；

2.需弯脚零件脚之尾端与相邻其它导体短 路（MA）；

3。以上缺陷任何一个都不能接收。

6。27 零件破损（1)

理想状况（Target Condition）

1.没有明显的破裂,内部金属组件外露；

2.零件脚与封装体处无破损；

3。封装体表皮有轻微破损；

4。文字标示模糊，但不影响读值与极性辨 识。

拒收状况(Reject Condition)

1。零件脚弯曲变形（MI）；

2.零件脚伤痕，凹陷（MI)；

3.零件脚与封装本体处破裂(MA）.

拒收状况（Reject Condition）

1。零件体破损，内部金属组件外露(MA)；

2。零件脚氧化，生锈沾油脂或影响焊锡性 (MA）;

3。无法辨识极性与规格(MA)；

4。以上 缺陷任何一个都不能接收。

6。28 零件破损（2）

10μ 16

+

10μ 16

10μ 16

理想状况（Target Condition)

1。零件本体完整良好;

2.文字标示规格、极性清晰.

允收状况（Accept Condition)

1。零件本体不能破裂,内部金属组件无外 露；

2.文字标示规格，极性可辨识。

拒收状况(Reject Condition)

零件本体破裂，内部金属组件外露（MA)。

6。29 零件破损(3）

理想状况(Target Condition）

零件内部芯片无外露，IC 封装良好，无破 损。

允收状况（Accept Condition）

1.

IC 无破裂现象；

2.IC 脚与本体封装处不可破裂； 3。零件脚无损伤.

拒收状况(Reject Condition）

1。IC 破裂现象(MA)；

2。IC 脚与本体连接处破裂（MA)；

3。零件脚吃锡位置电镀不均，生锈沾油脂 或影响焊锡性(MA）；

4。本体破损不露出内部底材,但宽度超过

1。5mm（MI);

6。以上缺陷任何一个都不能接收.

6.30 零件面孔填锡与切面焊锡性标准(1）

理想状况（Target Condition）

1.焊锡面需有向外及向上之扩展，且外观 成一均匀弧度；

2。无冷焊现象与其表面光亮;

3.无过多的助焊剂残留。

视线

允收状况（Accept Condition）

1.零件孔内目 视可见锡或 孔内填锡 量达 PCB 板厚的 75％；

2.轴状脚零件,焊锡延伸最大允许至弯脚。

视 线 无法目视可见锡 拒收状况(Reject Condition)

1.零件孔内无法目视可见锡或孔内填锡量 未达 PCB 板厚的 75%(MI）； 2.焊锡超越触及零件本体(MA)

3。 不 影 响 功 能 之 其 它 焊 锡 性 不 良 现 象

（MI）；

4.以上任何一个缺陷都不能接收.

6。31 零件面孔填锡与切面焊锡性标准（2)

零件面焊点

理想状况（Target Condition）

1.焊锡面需有向外及向上之扩展,且外观 成一均匀弧度;

2。无冷焊现象或其表面光亮；

3。无过多的助焊剂残留。

允收状况(Accept Condition)

1.焊点上紧临零件脚的气孔/针孔只允收 一 个， 且其 大小 须小 于零件 脚截 面 积 1/4;

2. 焊 点 未 紧 临 零 件 脚 的 针 孔 容 许 两 个

（含）； 3.任一点之针孔皆不得贯穿过 PCB。

拒收状况（Reject Condition）

1。焊点上紧临零件脚的气孔大于 零件脚 截面积 1/4 或有两个（含）以上(不管面积 大小） ；（MI) 2。一个焊点有三个（含）以上针孔；(MI）

3.其中一点之针孔贯穿过 PCB.(MI)

6.32 焊锡面焊锡性标准

允收状况（Accept Condition）

1 .沾锡角度＜90 度;

2 。焊锡不超越过锡垫边缘与触及零件或 PCB 板 面;

3 。未使用任何放大工具于目视距离 20cm～30cm

焊锡面焊点 ＜90度 未见针孔或锡洞。

允收状况（Accept Condition)

1.未上零件之空贯穿孔因空焊不良现象;

2。同一机板焊锡面锡凹陷低于 PCB 水平面点数

8 点.

拒收状况（Reject Condition）

1.沾锡角度 q> 90 度；

2。焊锡超越过锡垫边缘与触及零件或 PCB 板

面,不影响功能；（MI)

3.未使用任何放大工具于目视距离 20cm~30cm

锡洞等其它焊锡性不良 〉90度 可见针孔或锡洞,不被接受；(MI) 4.以上任何一个问题都不可以接收.

6。33 焊锡性问题(空焊、锡珠、锡渣、锡尖）

拒收状况(Reject Condition）

空焊:

焊锡面零件脚与 PCB 焊锡不良超过焊点之 50％

以上（超过孔环之半圈)(MA)。

拒收状况(Reject Condition）

L

D 1。锡珠与锡渣可被剥除者，直径 D 或长度 L

>5mil；(MA)

锡尖修整后须符合在零件脚长度标准 （L2mm)内

拒收状况（Reject Condition）

1。零件脚目视可及之锡尖或锡丝未修整去除, 不影响功能；(MI）

L

2.锡尖(修整后）未符合在零件脚长度标准(L

2mm)内；（MI)

3。以上任何一个缺陷都不可以接收。