设备维护保养规章制度

　　一、新增设备管理规定

　　第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

　　第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

　　第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

　　第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

　　第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

　　二、使用设备管理规定

　　第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员理解操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

　　第七条使用人员到达会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

　　第使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交制度，准确填写规定的各项运行记录。

　　第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备状况，并列入员工工作考核资料。

　　三、转让和报废设备管理规定

　　第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

　　第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏状况、影响工作状况、残值状况，更换新设备的价值及货源状况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

　　第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

　　第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。

　　第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

　　四、设备事故分析处理办法

　　第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

　　第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

　　第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

　　第十对重大事故，按处理程序及时上报。

　　第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

　　第二十条人为事故应根据状况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对职责者给予行政、经济处分。

　　第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

　　五、设备检修保养规定

　　第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

　　第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

　　第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的资料，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。

　　第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

　　第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“资料及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

　　第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

　　六、设备日常维修管理办法

　　第二十公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

　　第二十九条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

　　第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关资料，经主管人员验收签字。

　　第三十一条维修完工时间，及时将维修资料登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

　　第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

　　第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

　　第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取措施，尽快修复。

　　1.目的

　　为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。

　　2.适用范围

　　本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。

　　3.引用标准依据

　　电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。

　　4.验收职责

　　4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。

　　4.2各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。

　　5.验收要求

　　5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。

　　5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。

　　5.3每项电气设备及设施的改造和检修，必须经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。

　　6.验收的分类

　　所有电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必须经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必须在验收记录上签字。

　　7.验收的内容

　　7.1前期验收

　　验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议一致，出厂各种报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐全，是否经过各级审核合格；

　　施工或检修内容计划是否符合相关规程规范；

　　施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施是否准确全面；

　　施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力量是否满足检修施工的要求。

　　7.2中间验收

　　施工检修是否按原计划进行；

　　施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；

　　施工检修班组成员技术能力是否能满足施工检修质量合格的要求；

　　已检修或改造的质量是否合格；

　　隐蔽工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；

　　新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值配合是否合理；试验方法是否正确，继电保护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写是否齐全准确。

　　7.3竣工验收

　　检修改造是否按原计划全部完成；

　　检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；

　　试验及继电保护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电保护定值的设定是否和定值台帐或通知单一致，保护传动是否全面，二次安全措施工作票是否结票，各级是否签字；

　　各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。

　　8.本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜按照国家、集团公司有关规定执行。

　　9.本规定自下发之日起施行。

设备维护保养规章制度

　　第一章总则

　　第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。

　　第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。

　　第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。

　　第四条控制系统的日常维护。

　　(一)系统点检制度

　　1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

　　2、系统点检应包括以下主要容：

　　A、主机设备的运行状态。

　　B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。

　　C、各机柜的风扇(包括部风扇)运转状况。

　　D、机房、操作室的温度、湿度。

　　3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

　　(二)系统周检制度

　　1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。

　　2、系统周检应包括如下主要容：

　　A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

　　B、清洗过滤网。

　　C、清洗CRT。

　　D、检查风扇及风扇的保护网。

　　E、定期清洗打印机。

　　F、清洗机房设备的表面灰尘。

　　G、系统中的电池按期更换。

　　H、定期对运动机件加润滑油。

　　I、检查供电及接地系统，确保符合要求。

　　3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。

　　(三)系统硬件管理

　　1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。

　　2、建立系统硬件设备档案，容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

　　3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

　　4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防措施。

　　(四)系统软件管理

　　1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定围的操作容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

　　2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。

　　3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防措施。

　　4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。

　　5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

　　6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。

　　7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。

　　(五)机房管理

　　1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。

　　2、机房应清洁无尘并确保满足以下条件：

　　温度18-24℃变化率<3℃/hr

　　湿度40-60%变化率<6%/hr

　　3、机房严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

　　4、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。

　　5、机房的消防设施要齐全，并定期进行检查。

　　6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

　　7、在装置运行期间，控制系统机房禁止使用移动通讯工具。

　　(六)系统电源管理

　　1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。

　　2、机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

　　3、控制室的各项管理由生产车间负责。

　　第五条控制系统故障处理和检修管理。

　　(一)日常维护检修工作由仪表设备管理部门(仪表保运单位)负责，应明确日常维护检修工作的容、围并建立岗位责任制。

　　(二)应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

　　(三)系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。

　　(四)系统的大检修

　　控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(SHS07008-20__)要求进行。包括以下主要容：

　　(1)各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查。

　　(2)清除设备部，尤其是插板上的灰尘。

　　(3)全部风扇的清洗。

　　(4)供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

　　(5)设备进行离线诊断。

　　(6)冗余系统切换动作检查。

　　(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。

　　(8)模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。

　　(9)全部软件诊断。

　　(10)检查并根据需要修改应用软件。

　　(五)系统大检修应达到的标准

　　(1)停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

　　(2)检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。

　　(3)冗余设备及部件达到良好的备用状态。

　　(4)检修记录完整、准确。

　　第六条控制系统的备件管理，要达到以下要求：

　　(一)备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

　　(二)保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。

　　(三)在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

　　第七条过程控制计算机系统完好标准。

　　(一)过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求

　　1、过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。

　　2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面(显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等)工作正常。

　　3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。

　　(二)过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求

　　1、停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。

　　2、检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。

　　(三)过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求

　　1、计算机系统安装应符合相应规，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。

　　2、外部环境(机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动)满足系统正常运行的要求。

　　3、各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。

　　4、打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。

　　5、机柜通风系统运行良好。

　　(四)有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：

　　1、系统软件、应用软件载体(磁盘、磁带、纸带、卡片等)。

　　2、系统应用软件的全部设计资料。

　　3、各种设备的安装使用说明书。

　　4、系统配置及接线图。

　　5、检修、调试、运行点检记录。

　　6、操作、维护、检修规程。

　　第二章联锁保护系统管理

　　第联锁管理职责

　　(一)公司仪表设备管理部是联锁系统的归口管理部门。设备管理部负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。

　　(二)使用单位设备经理或主管领导要定期研究本单位联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100%，且处于良好的技术状态。

　　(三)使用单位设备管理部门要结合实际情况，制定本单位联锁系统的管理细则，并负责联锁系统日常管理工作，解决运行中存在的问题，制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。

　　(四)仪表设备管理部门(保运单位)负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。

　　第九条联锁系统的运行管理

　　(一)根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理;

　　(二)凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更(包括接线改变;仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等)都必须按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。联锁工作票应报公司仪表设备管理部备案。

　　(三)联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。

　　(四)对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间(仪表保运队伍)下达正式任务书和全套图纸资料。

　　(五)在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用(自动)，不得随意解除或改为手动操作。

　　(六)在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。

　　(七)联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作;盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

　　(八)现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

　　(九)工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。

　　(十)长期停用的仪表联锁系统，在落实防措施，办理联锁工作票后，各生产经营单位应由主管领导组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，报设备管理部。

　　第十条联锁系统的维护与检修。

　　联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(SHS07007-20__)要求进行。

　　(一)各二级单位应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的容、时间、方法和专职维护人员。

　　(二)对有专业交叉的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。

　　(三)与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记;进口设备应有中英文对照标记;紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。

　　(四)要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。

　　(五)联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。

　　(六)使用单位应根据本单位的实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。

　　(七)联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。

　　(八)联锁系统中所有器件(包括一次检测元件)、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。

　　(九)联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。

　　(十)对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。

　　(十一)对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。

　　(十二)联锁系统所有的检修和试验结果，使用单位设备管理部门及仪表车间(保运单位)均应详细记入档案。

　　第三章可燃、有毒气体检测报警仪管理

　　第十一条凡新建、扩建、改建的化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪，仪表设备管理部门必须与安全主管部门一起对报警仪安装工程进行验收。

　　第十二条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规》(GD50493-20__)的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

　　(一)可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

　　(二)技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

　　(三)根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

　　(四)多点式指示报警器应具有相对、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。

　　第十三条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规规定的要求。

　　(一)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。

　　(二)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

　　(三)尽可能减少雨水对检测元件的影响。

　　(四)指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

　　(五)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

　　第十四条可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

　　(一)报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%，并列入各单位设备管理部门考核围，设备管理部组织考核评比工作。

　　(二)报警器专业管理以单位设备管理部门为主，安全、技术等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保运单位的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并详细记载变更情况。

　　(三)检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件围下使用;在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

　　(四)每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

　　(五)报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每6个月应校验一次，填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》;每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验工作可根据各单位的情况自己做，校验人员须持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。

　　(六)工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必须接受仪表设备厂家或仪表保运单位的使用培训，培训合格后方可进行操作使用。

　　第十五条气体报警器每年应全面检修一次。

　　第十六条气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

　　第十七条气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。

设备维护保养规章制度

　　1、目的和适用范围

　　1.1目的：为了保证设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制定本标准。

　　1.2范围：适用于本厂所有从事操作、维修与管理的人员。

　　2、职责

　　2.1生产部负责设备的维修与管理。

　　2.2各车间负责设备的使用与保养。

　　3、工作程序

　　3.1设备建档工作。

　　1、按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

　　2、设备使用、保养定人定机。生产部编写相应设备的操作规程。

　　3.2设备使用要求

　　1、三好

　　用好：认真遵守安全操作规程，不超负荷使用。

　　管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。

　　修好：操作工配合维修人员及时排除设备故障。

　　2、四会

　　会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能操作。

　　会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。

　　会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。

　　会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。

　　3、四项要求

　　整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。

　　清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。

　　润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。

　　安全：定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。

　　4、五项纪律

　　（1）凭操作证(上岗证)使用设备，遵守安全操作规程。

　　（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。

　　（3）遵守设备交制度。

　　（4）管理好工具附件，不得遗失

　　（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

　　3.3设备保养

　　3.3.1设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。

　　设备日常保养内容：

　　（1）检查（包括班前、班中、下班时的检查。）

　　A.班前认真检查设备，合理润滑和加油。

　　B.班中遵守操作规程，正确使用设备。

　　C.检查皮带是否松动。

　　D.检查制动开关是否正常。

　　E.检查安全防护装置是否完整。

　　F.检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。

　　G.班后做好设备的清扫、润滑工作。

　　（2）紧固

　　检查易松动的螺丝并上紧。

　　（3）润滑

　　依规定添加润滑油。

　　（4）清洁

　　清扫、擦拭设备

　　3.3.2设备一级保养（由生产部督促进行）。

　　以操作工为主、维修工为辅作负责完成（每个月进行一次）一级保养内容如下：

　　1、设备各部位零件的维修及更换；

　　2、检查车床导轨的间隙，发现隐患及时调整；

　　3、设备传动带的维修及更换；

　　4、检查、疏通润滑系统；

　　5、检查切割机的锯片是否完好，有无裂纹，变形。

　　6、检查砂轮机的砂轮是否完好，有无裂纹和异常。

　　3.3.3设备二级保养（由生产部督促进行）。

　　以维修工为主、操作工为辅负责完成（每年进行一次）

　　二级保养内容如下：

　　以维修工人为主,操作工人配合协助(也可完全由维修工作进行)。

　　二给保养内容技术性要求高，保养内容为：

　　（1）设备定期大修，对设备进行部分解体检查和修理。

　　（2）对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。

　　（3）设备精度检测、设备精度的调试。

　　（4）检修电器箱，修整线路，清洗电动机。

　　3.4定期检查考核

　　3.4.1没按要求保养的操作工，要与经济责任挂钩。

　　3.4.2为了对设备定期维护保养，使设备处于良好状态，由管理者代表组织生产部、各车间主管不定期进行监督、稽查。

　　4.3 10至15天由生产部会同生产车间对设备进行一次日常检查。

设备维护保养规章制度

　　一、气锤操作人员应明白气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。

　　二、留意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应准时拆换，不行让更多的零件破坏。

　　三、在工作过程中，如发杂音，马上停车检查修理。

　　四、常常留意油杯存油状况，并留意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。

　　五、常常留意各部分的润滑问题。

　　六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新转变，以免将机器打坏。

　　七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。

　　八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。

　　九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的`敏捷性。

　　十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。

　　十一、电动机应常常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时留意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。

　　十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

　　十三、锤在上方时间，不行超过一分钟，以免锤体发热，铺张力量，影响机器正常运转及寿命长度。

　　十四、锻工应具有丰富阅历，方可操纵气锤，特殊在作单下打击时，在操作技术上更需娴熟。

　　十五、在停止使用时，应切断电源。

设备维护保养规章制度

　　1、目的和范围

　　1.1目的

　　为规范电梯常规检查的形式，落实电梯常规检查的各项措施，保证电梯正常运行。

　　1.2范围

　　规定电梯日常性检查的周期，参加检查的有关人员及对检查发现的问题实施整改措施和落实。

　　2、电梯常规检查制度

　　2.1电梯常规检查的分类

　　电梯常规检查分日检、月检、年检和不定期抽查四种。

　　2.2电梯常规检查由电梯安全管理人员负责监督实施，并负责向质量技术监督部门申报年检，协助领导，组织单位有关部门对电梯安全情况进行抽查。电梯日常检查与维护人员按照《电梯日常(月度)检查表》内容负责具体日检和月检工作。

　　2.3电梯常规检查应填写好检查表，并由负责检查的主持人签字，在检查中发现的问题应及时报告有关人员及时处理。

　　2.4电梯日常检查和保养的内容、项目参照《电梯日常(月度)检查表》和电梯产品随机文件所带的使用维护说明书的要求进行。

　　2.5检查中发现的问题要及时按照“定人、定时、定措施”的原则进行处理，并就处理结果进行跟踪检查。

设备维护保养规章制度

　　为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。

　　一、用范围

　　本制度适用于生产设备、动力设备的管理

　　二、职责：

　　1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。

　　2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

　　三、工作程序

　　1、新增设备

　　（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。

　　（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。

　　（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。

　　2、设备的使用、维护保养及考核。

　　（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交记录。

　　（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。

　　（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。

　　（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。

　　（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。

　　（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。

　　（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。

　　3、设备检修

　　（1）生产部每年的元月份应编制本的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。

　　（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。

　　（3）完好设备要有明显标识。

　　4、设备事故的处理

　　（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在500元以上的为设备事故。

　　（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。

　　5、设备管理部门考核指标：

　　（1）设备完好率95%以上；

　　（2）设备利用率82%以上；

　　（3）设备故障停机率2%以下；

　　（4）设备故障安全率1%以下；

　　设备使用基本要求

　　一、三好

　　1、管好

　　（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动；

　　（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损；

　　（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；

　　（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。

　　2、用好

　　（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；

　　（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。

　　3、修好

　　（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态；

　　（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求；

　　（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。

　　二、四会

　　1、会使用

　　（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车；

　　（2）要熟悉设备的'结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；

　　2、会保养

　　（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；

　　（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；

　　（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。

　　3、会检查

　　（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；

　　（2）时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；

　　（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除；

　　（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。

　　4、会排出故障

　　（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；

　　（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行；

　　（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。

　　（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。

　　三、四项要求

　　1、整齐

　　工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。

　　2、清洁

　　设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。

　　3、润滑

　　按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。

　　4、安全

　　实行定人，定机交制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。

　　四、五项纪律

　　1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；

　　2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；

　　3、遵守交制度；

　　4、管理好工具工装附件，不得丢失；

　　5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。

　　五、三清

　　1、设备清洁

　　2、操作间清洁

　　3、现场清洁

　　六、漏

　　1、不漏油

　　2、不漏水

　　3、不漏电

　　4、不漏气

　　5、不漏胶

　　七、四无

　　1、无油垢

　　2、无杂物

　　3、无明火

　　4、无磕碰划伤

　　八、润滑五定

　　1、定点：按规定的油眼、注油口加油

　　2、定时：按规定的时间加油

　　3、定质：按规定的牌号加油

　　4、定量：按规定的数量加油

　　5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责

　　九、设备一、二级保养要点

　　1、一级保养

　　亦称日常保养，每天由操作者进行。

　　（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常；

　　（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；

　　（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油；

　　（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理；

　　（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好；

　　（6）周末：全面进行清洗、保养设备

　　（7）保养周期：每班一次

　　（8）保养工时：每班10——15分钟

　　周末30——45分钟

　　2、二级保养

　　以操作者为主、必要时配合

　　（1）目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；

　　（2）基本内容：对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；

　　（3）保养周期：1200小时左右（两班的设备，每季度进行一次）；

　　（4）保养工时：（F为复杂系数）

　　设备安全操作规程

　　一、车床安全操作规程

　　1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

　　2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；

　　3、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象；

　　4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；

　　5、操作人员必须持证上岗。

　　二、氩孤焊机安全操作规程

　　1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；

　　2、操作前必须检查设备是否工作正常；

　　3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；

　　4、检查循环水是否畅通；

　　5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；

　　6、下班前打扫好工作地卫生；

　　三、钻、铣、镗床安全操作规程

　　1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

　　2、检查各手柄位置是否正确；

　　3、检查升降轴手柄是否有效；

　　4、工作前要加润滑油；

　　5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

　　四、电阻焊机安全操作规程

　　1、上班前操作人员要穿好工作服；

　　2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；

　　3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；

　　4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。

　　五、烘箱安全操作规程

　　1、上班前操作人员要穿好工作服；

　　2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；

　　3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；

　　4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；

　　5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；

　　六、波纹机安全操作规程

　　1、上班前操作者要穿好工作服；

　　2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；

　　3、非波纹机操作人员不得乱动设备；

　　4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；

　　5、操作时不能戴手套，注意安全；

　　6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

　　七、剪板机安全操作规程

　　1、上班前要穿好工作服；

　　2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；

　　3、剪板开关操纵杆只能一人操作；

　　4、操作时双手离脚必须有适当距离；

　　5、工作完毕，边角料要放指定位置；

　　6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；

　　八、插齿、滚齿机安全操作规程

　　1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；

　　2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；

　　3、工作前设备要慢速运转5分钟；

　　4、操作时不准戴手套；

　　5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。

　　九、扣压机操作规程

　　1、将调节器设备成快换数值1.80；

　　2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源；

　　3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；

　　4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

　　十、软管切割机操作规程

　　1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

　　2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；

　　3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；

　　4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；

　　5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。

　　6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十一、电动软管剥胶机操作规程

　　1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

　　2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；

　　3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；

　　4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；

　　5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；

　　6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十二、接头预装操作规程

　　1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；

　　2、放入装直头的推进块；

　　3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；

　　4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；

　　5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

　　6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十三、静压爆破测试台操作规程

　　1、严禁打开试压舱盖进行试压；

　　2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；

　　3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；

　　4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；

　　5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；

　　6、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压；

　　7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十四、升降机安全规程

　　1、坚决杜绝人员乘坐；

　　2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；

　　3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；

　　4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；

　　5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

　　十五、台钻操作规程

　　1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。

　　2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。

　　3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。

　　4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。

　　5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。

　　十六、砂轮机操作规程

　　1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。

　　2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。

　　3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。

　　4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。

　　5、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。

　　6、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。